近日，记者从合肥市轨道质安站党建联盟2021年“质量月”主题活动上获悉，“合肥造”盾构管片生产线将完善布局，加快提升产能。目前，落户新桥国际产业园的盾构管片智能制造基地实现重要突破，首次月产量达千环管片，可满足合肥轨道8号线一期建设需求，也推动全市轨道交通工程施工提质提品。

　　显著降低地铁隧道“屏障”成品破损率

　　盾构管片相当于地铁隧道的最内层屏障，是隧道盾构法施工的永久衬砌结构，直接影响到隧道工程的整体质量和安全。为保证管片质量，合肥引进了国内一流智能化钢筋加工设备和智能化抹面机器人，在大幅提高工作效率的同时，显著降低了盾构管片成品破损率。

　　中国中铁合肥市轨道交通盾构管片智能制造基地内，企业在提高产量的同时，采取一系列措施保证管片质量。比如，管片生产车间自主研发管片外弧面自动化抹面机器人，减少了现场劳动力，增强了管片成型质量，不仅大大提高了工作效率，而且严格守住加工标准底线。

　　引入智能化管理系统，把每片管片从原材到出厂的所有信息集成到一张二维码中，以智能化系统作支撑，做到“一码追溯”，实现管片生产的可追溯性和透明化管理，有效把控管片质量。

　　目前，该基地各流水线已达到稳定生产状态，日产量可达70余环。自投产以来，今年8月首次实现月产量千环管片的突破，有望在9月份实现月产量2000环，可以及时满足轨道交通8号线一期工程需求，为合肥这条城市南北向快速交通走廊建设奠定坚实基础。

　　用“合肥造”盾构管片赢得市场口碑

　　该制造基地位于新桥国际产业园刘岗镇，占地总面积约85亩，距合肥城中心约40余公里，成立于合肥轨道交通建设进入快速发展期的重要阶段，主营盾构管片生产与销售。

　　基地内的管片生产区由钢筋区、拌合区、自动化生产线、智能化蒸养线、水养区和存放区组成，其中2条钢筋加工车间和2条智能化生产线为主要构成部分，年产能规划达到18000环盾构管片。

　　项目将结合合肥经济社会发展契机，用“合肥造”盾构管片赢得市场口碑，产品生产线准备继续升级，逐步生产管节、管廊以及地铁专用轨道板及附属混凝土预制等产品，为城市大建设做好服务。

　　“智能引领，质造未来。”合肥市轨道质安站的负责人介绍，赋予每个预制构件唯一身份证、提供可视化大数据智脑中心、智能采集生产质量信息，种种措施都是借助科技手段增强品质意识。今后，会引导加快合肥地铁本土化智能制造产能布局，进一步提高轨道交通建设工程质量管理水平。