制造业，正在迈向高端化、智能化、绿色化。当数字化的浪潮席卷而来，会给合肥的制造业带来怎样的改变？记者近日探访发现，合肥以数字化转型为抓手，在“点”上强企树标杆、在“线”上强链广赋能、在“面”上建网促融合，通过数字赋能，实现制造业提质、扩量、增效。

　　未来，合肥将继续聚焦强基础、育平台、促应用、优生态等关键环节，加快制造业数字化转型，实现工业互联网整体发展阶段性跃升。

赋能制造业

　　走进位于合肥高新区的睿合科技有限公司的无尘车间，智能生产线快速运行，一块块车载显示元器件在工人的操作下完成全贴合工序。

　　睿合科技是一家主营车载、工控、消费类显示产品的全贴合一体化公司，生产能力包括贴合各种显示元器件、模组设计及制造，并可提供定制化显示系统解决方案。

　　该公司财务总监魏道礼告诉记者，随着数字化转型发展的进程加快，企业在2022年3月正式上线数字化转型系统，结合生产业务管理流程从生产计划、设备管理等八个主要模块出发，实现现场制造的全流程管理。目前该系统已经在企业降本增效、提升风险防范能力等方面发挥着不可替代的作用。

　　“在生产制造过程当中，对生产的数据管理以及生产信息，每一个工序都会被系统记录下来，随时可以看到产品的进度以及良率状况。我们测算过，比传统手工效率提升20%~50%。”魏道礼说。

　　包括睿合科技在内，数字赋能正在加速推动合肥制造业实现质量变革、效率变革、动力变革。近年来，合肥市加快推进5G建设和工业互联网创新发展，围绕点、线、面系统赋能制造业数字化转型升级。同时，加大政策引导，在国内率先出台智能工厂和数字车间建设实施指南、评估规范、认定管理办法，开展“智改数转”专项诊断，服务企业超1000家，引导企业运用机器换人、柔性制造等模式，提高自动化、智能化水平。

　　催生新业态

　　数字化浪潮席卷而来，改变的不仅仅是制造业的生产方式，还催生了新业态、新模式。

　　巨量转移设备是一种将微米级LED芯片高速、高精度、高效精准大规模移植到驱动电路板并形成LED阵列的高端装备，巨量转移的效率、良率是Mini/Micro LED产业化的“关键门槛”。位于新站高新区的合肥欣奕华智能机器股份有限公司通过不断创新，开发出了全球首台大尺寸Mini-LED巨量转移设备，实现了无极兼容，可以在65英寸或更小尺寸上形成无需拼接的整板制作，柔性对应终端客户产品尺寸变化。

　　“作为国内泛半导体高端装备研发企业之一，目前我们正进行数字化研发相关体系构建，通过数字化转型，压缩新技术和产品开发周期，提升产品设计的模块化、标准化能力，未来我们将成为平台型的装备公司。”该公司相关负责人表示。

　　数字化引领未来。截至目前，合肥市累计培育省级智能工厂25家、数字化车间175个，打造国家级工业互联网试点示范项目81个；联合利华合肥工业园、美的洗衣机等4家企业获评全球“灯塔工厂”。

　　构建产业链

　　市经信局工业互联网处副处长孙勇介绍，合肥通过围绕重点产业，面向中小企业转型需求，培育了一批行业型智能制造解决方案服务商，带动产业链上下游企业“智改数转”、提质增效，构建数字化产业链，有效推动1.7万户企业“上云用数赋智”。

　　下一步，合肥市将不断加快新型基础设施建设、推动平台体系提质增能、实施“智改数转”改造，依托合肥国家级互联网骨干直联点建设，优化升级全市信息通信基础设施，加快推进企业内网升级进程，不断深化设备网络化改造，支撑一批5G全连接工厂建设。

　　“围绕重点产业链，面向广大中小企业能够‘用得上、用得好、用得起’的平台需求，‘一链一策’打造工业互联网平台，鼓励产业链中小企业深度融入产业链协调发展。继续遴选一批优质的数字化转型服务商，继续开展全市规上企业‘智改数转’诊断，计划实现全市所有规上工业企业‘智改数转’全覆盖。”孙勇说。